TRABAJOS PRELIMINARES A REVESTIMIENTOS POLIMÉRICOS
Éstos son procesos de gran importancia pues de su correcta realización depende el anclaje del sistema polimérico a la superficie a tratar. Se debe prestar especial atención a los resanados y limpieza y evitar el uso de químicos que puedan reaccionar con los componentes de nuestros sistemas.
1. Preparación de superficies.
La preparación de superficies incluye la descarga y ubicación de maquinaria, equipos y materiales, el estudio de flujos de trabajo, establecer y delimitar los puntos de resane, puntos de acopio, puntos de almacenaje de desperdicios o desmontes, señalización de áreas, etc.
2. Limpieza mecánica (retiro de mayólicas, grasas y/o impurezas).
Remoción total de mayólicas y zócalos existentes, limpieza de superficies dejándolas libres de polvo o contaminantes como grasa, curadores, material suelto, etc. Esta contaminación se debe retirar para que las partículas en la superficie no afecten la adherencia del sistema, con un método de limpieza apropiado, incluso tratamientos mecánicos.
3. Amolado con disco de copa diamantado.
Por medio de este procedimiento de desbastado se busca suavizar y/o limpiar superficies de concreto. Trabajando la superficie superior de los pisos, para reparar concreto dañado, retirar revestimientos deteriorados, preparar superficies y regresar las cualidades de los pisos lisos y planos, así como nivelar.
4. Escarificado de superficie para crear surcos de adherencia.
Mediante el sistema de escarificación se logran dos cosas, la primera remover gran parte de la superficie contaminada del sustrato, y lograr el perfil de rugosidad que se necesite para instalar nuestro revestimiento.
Una de las ventajas que tiene esta técnica de preparación es que esta especialmente diseñada para revestimientos de alto espesor con un alto grado de adherencia.
5. Medición de humedad de superficie.
Los recubrimientos poliméricos (epóxicos o poliuretanos) requieren una superficie seca para garantizar su buen funcionamiento y durabilidad, se debe obtener un máximo de 4% de humedad antes de la instalación del recubrimiento. Y con el afán de garantizar la correcta instalación se procede a medir este porcentaje con un equipo medidor de humedad.
6. Reparación de superficie, cavidades, hoyos, grietas y fisuras.
Cada defecto/desperfecto en la superficie del piso habrá de ser evaluado por los técnicos procediendo a las reparaciones o resanado de áreas para otorgar la mayor durabilidad al piso tras su instalación total.
Nuestro Revestimiento con Sistema Poliuretano consta de dos fases, una capa IMPRIMANTE sobre la base de concreto, y, tras el secado, la capa de POLIURETANO UCRETE espesor de 4 mm.
Aplicación de puente de adherencia imprimante PRIMER F5 BASF.
Este imprimante cumple la función de ayudar en la adherencia del concreto endurecido con el nuevo revestimiento de Sistema de Poliuretano, para lograr una pega permanente que no sea afectada, en condiciones de servicio, por la humedad o agentes agresores (durabilidad).
Revestimiento superficie con sistema POLIURETANO UCRETE MF E=4mm.
En esta fase se aplica Poliuretano Ucrete MF de 4 mm de espesor, que ofrece una excelente adherencia y resistencia a la abrasión. Utilizado para la ejecución de suelos continuos libres de juntas, autonivelantes y reparación de suelos industriales, sobre todo en zonas donde se requiera resistencia al tráfico pesado (industria alimentaria, industria química, zonas de producción, zonas de carga y descarga, etc.), resistencia a la humedad y termoshok.
